“這次我去參加行業(yè)大會，碰到好多同行，紛紛來問咱們750kV特高壓交聯(lián)電力電纜的具體情況。”一回到江蘇溧陽，江蘇上上電纜集團(tuán)（以下簡稱“上上電纜”）總工程師李斌便迫不及待地向同事分享起了心得體會，他口中提及的750kV特高壓交聯(lián)電力電纜，正是上上電纜近些日子自主研發(fā)、全力攻關(guān)的一件大事。
今年8月，上上電纜研發(fā)的750kV特高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜與三大連接件組成的完整電纜系統(tǒng)，通過了中國電力科學(xué)研究院電力工業(yè)電氣設(shè)備質(zhì)量檢驗測試中心權(quán)威型式試驗，為特高壓電力傳輸提供了全新的解決方案，標(biāo)志著我國在特高壓領(lǐng)域上的技術(shù)突破，達(dá)國際領(lǐng)先水平，也為清潔能源大功率電力傳輸發(fā)展需求提供強有力支撐。
對于創(chuàng)建于1967年，至今已走過57年時間長河的上上電纜來說，從偏隅一方的無名小廠，到國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，從設(shè)備簡單、技術(shù)薄弱、產(chǎn)品低端，到擁有上萬種產(chǎn)品、覆蓋八大領(lǐng)域、填補國際空白；從年銷售不足400萬元，到營業(yè)收入近400億元，750kV特高壓交聯(lián)電力電纜取得重大突破是上上電纜在深耕主業(yè)、自主創(chuàng)新的路上不懼挑戰(zhàn)、勇攀高峰的又一次高光時刻。
創(chuàng)新：核心技術(shù)要握在自己手里
1957年，美國GE（通用電氣）公司首先采用過氧化物蒸汽交聯(lián)方式生產(chǎn)了交聯(lián)電纜。交聯(lián)聚乙烯的應(yīng)用對電纜的發(fā)展產(chǎn)生了重大意義，并憑借其優(yōu)異的電氣性能和力學(xué)性能，在國際上得到廣泛應(yīng)用。
而隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對輸配電線路的傳輸容量要求不斷提升，提高輸配電線路的電壓等級是提高傳輸容量的主要途徑。1988年國際上首根500kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜投入實際應(yīng)用以來，在更高電壓等級交聯(lián)電力電纜的研發(fā)應(yīng)用一直都未有突破。
“當(dāng)了解到目前國內(nèi)一些領(lǐng)域有更高電壓等級交聯(lián)電力電纜需求時，我們便向公司匯報了這一情況，并在2022年組建了10個人的研發(fā)小組。”作為該項目的負(fù)責(zé)人，上上電纜超高壓分廠技術(shù)廠長李浩浩向記者介紹，上上電纜自主研發(fā)的750kV特高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、關(guān)鍵材料研究、生產(chǎn)工藝優(yōu)化等方面實施了為期2年多的技術(shù)攻關(guān)。
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計上，上上電纜基于大量已運行超高壓交聯(lián)電力電纜被證明安全可靠的基礎(chǔ)上，通過仿真計算和反復(fù)實驗驗證，設(shè)計更為可靠的特高壓電纜電氣結(jié)構(gòu)，確保產(chǎn)品在特高壓條件下的運行安全。
“交聯(lián)電力電纜電壓等級越高，對絕緣與屏蔽之間接觸界面光滑性、絕緣潔凈度及絕緣偏心度要求也就越高。”為了解決這一關(guān)鍵難題，李浩浩帶領(lǐng)團(tuán)隊經(jīng)過反復(fù)試驗，采用高穩(wěn)定性大截面分割導(dǎo)體設(shè)計及制造技術(shù)，關(guān)鍵的絕緣擠出交聯(lián)工序采用國際上最嚴(yán)格的100級潔凈度管控要求，并實施在線監(jiān)控。
結(jié)果顯示，經(jīng)試驗驗證的擠出工裝工藝及先進(jìn)的交聯(lián)工藝使大厚度絕緣偏心度達(dá)最優(yōu)。“此次750kV交聯(lián)電力電纜系統(tǒng)成功通過型式試驗，不僅展示了我國在特高壓電纜系統(tǒng)設(shè)計、研發(fā)、制造方面的實力，還為后續(xù)750kV交聯(lián)電力電纜的標(biāo)準(zhǔn)制定和掛網(wǎng)運行打下了堅實的基礎(chǔ)。”李斌表示。
其實，早在1985年上上電纜便初次嘗到了科技創(chuàng)新的甜頭。“上世紀(jì)80年代，礦用信號電纜是我們的當(dāng)家產(chǎn)品，光這一類電纜，基本就可以解決當(dāng)時300多名員工的吃飯問題了。”提及當(dāng)年首次成功開發(fā)的新產(chǎn)品，上上電纜董事長丁山華仍舊難掩內(nèi)心的激動。
從低壓到中壓到高壓電纜，從礦纜到卷筒電纜到核電纜……上上電纜不斷拓寬賽道，自主研制一大批高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品先后走進(jìn)市場，覆蓋港機(jī)、軌道交通、風(fēng)能、光伏、礦用、核電等眾多領(lǐng)域。“技術(shù)創(chuàng)新要站在行業(yè)頂端考慮問題。”李斌告訴記者，公司之所以能不斷研發(fā)出高精尖產(chǎn)品，與堅持提升科技創(chuàng)新內(nèi)涵、總結(jié)改進(jìn)制造技術(shù)，密不可分。
質(zhì)量：但求企業(yè)綜合素質(zhì)最佳
走進(jìn)上上電纜超高壓分廠車間，擠塑生產(chǎn)線、交聯(lián)生產(chǎn)線、氬弧焊機(jī)組、框絞機(jī)區(qū)，規(guī)劃有序、分工明晰，工人正在生產(chǎn)線上緊張忙碌地作業(yè)。“質(zhì)量是天”“質(zhì)量是尊嚴(yán)”“質(zhì)量是企業(yè)的生命、員工的飯碗”等標(biāo)語隨處可見，這些由丁山華最早提出的質(zhì)量理念，如今已成為公司員工內(nèi)化于心的行為準(zhǔn)則。
1987年，上上電纜率先在企業(yè)內(nèi)部實施“質(zhì)量一票否決制”。當(dāng)時，這一舉措在業(yè)界引起了不小的轟動。“電纜產(chǎn)品雖然其貌不揚，但是其研發(fā)、制造并不容易，是實實在在的技術(shù)活。比如核電、化工、冶金、煤礦等任何場合使用，一旦哪里出了問題，整個系統(tǒng)都要受影響。”丁山華多次在內(nèi)部開會時強調(diào)，“沒有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，很難做出質(zhì)量上乘的電纜產(chǎn)品。”
2006年5月，某寺廟意外起火，一瞬間，寶塔一層被火光和濃煙吞噬，塔內(nèi)火苗肆虐，整個塔身幾乎被濃煙包圍。透過窗戶，能隱約看到里邊的火光，還能聽到噼里啪啦的聲音。熊熊大火把鋼質(zhì)樓梯燒得發(fā)紅，燒毀了一層“金身”飛檐，燒掉了塔內(nèi)東側(cè)樓梯二至三層，損毀了三層以下大部分木質(zhì)結(jié)構(gòu)，所幸寶塔整體結(jié)構(gòu)安然無恙。
而當(dāng)敷設(shè)于塔內(nèi)的密密麻麻、粗粗細(xì)細(xì)像蜘蛛網(wǎng)般的上上電纜竟還能正常運行，寶塔頂上佛光依就時，“優(yōu)質(zhì)”不怕火煉，它用自己的品質(zhì)真切書寫了一段傳奇。
2008年金融危機(jī)爆發(fā)，當(dāng)其他企業(yè)都在減投減產(chǎn)設(shè)法渡過金融寒冬時，上上電纜反而“逆勢而上”，斥資23億元，進(jìn)行了史無前例的大規(guī)模技術(shù)改造。經(jīng)過三期工程建設(shè)，上上電纜先后建成全國乃至亞洲規(guī)模最大的特種電纜生產(chǎn)基地、世界首個超高壓CIMS集控中心、73000平方米中壓電纜與特控電纜車間，為其產(chǎn)品做精、做專、做批量打下堅實基礎(chǔ)。
“不求規(guī)模最大，但求素質(zhì)最佳。”在丁山華看來，上上電纜的發(fā)展是市場的拉動，背后是質(zhì)量的支撐。由于狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，得到了用戶認(rèn)可，目前北京大興國際機(jī)場、港珠澳大橋、京滬高鐵等國家重點工程中都不乏上上電纜的身影。
電的作用需要通過電纜發(fā)揮，動力電纜是血管，通信電纜是神經(jīng)。而對于“素質(zhì)”，李斌則告訴了記者更為豐富的內(nèi)涵。“這其中，既包括了先進(jìn)材料工藝、制造技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字化智能化應(yīng)用，也包括產(chǎn)品交付能力、市場服務(wù)意識、人員管理專業(yè)化程度等方方面面。”
專注：扎扎實實把每件事做好
面對制造業(yè)利潤普遍下降，一些企業(yè)紛紛涉足其他領(lǐng)域、搞起副業(yè)的情況，曾經(jīng)也常有人勸丁山華另謀出路，但是他每次的回答都很堅決：“上上電纜每分錢都要花在電纜研發(fā)與制造上，我們只做電纜。”
丁山華的這份“固執(zhí)”，源于他對電纜行業(yè)的信心。隨著國家經(jīng)濟(jì)走向平穩(wěn)發(fā)展，電纜行業(yè)的擴(kuò)張高潮逐漸退場，但電纜已經(jīng)廣泛應(yīng)用于個人生活、城市運作、企業(yè)生產(chǎn)等眾多領(lǐng)域。“傳統(tǒng)制造業(yè)沒有什么轟轟烈烈的大事，關(guān)鍵是扎扎實實把每一件事情做好。”丁山華表示。
事實也的確如此，“大專”和“小專”便完美演繹了上上電纜的發(fā)展路徑。李斌進(jìn)一步解釋道，“大專”是指一直專注于電纜這一行業(yè)，“小專”則是指內(nèi)部分工的專業(yè)化。目前公司產(chǎn)品涉及新能源、輸配電、工業(yè)制造、軌道交通等八大領(lǐng)域，共有13個分廠和事業(yè)部，針對不同應(yīng)用領(lǐng)域，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計制造的專業(yè)分工，實現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。
這種專注，也體現(xiàn)在上上電纜一次次的堅定選擇、精準(zhǔn)出擊之中。2010年，國家核電工程有限公司向國際展開世界首堆三代核電AP1000殼內(nèi)電纜研發(fā)和制造的招標(biāo)，上上電纜中標(biāo)殼外電纜，美國一家公司中標(biāo)殼內(nèi)電纜。然而3個月后，美國公司在分析了技術(shù)難度和風(fēng)險后選擇了放棄。
三代核電殼內(nèi)電纜，由于其要經(jīng)受高溫、高壓、高輻射的惡劣環(huán)境，需要極高的材料技術(shù)與近乎苛刻的制造水平，被譽為“核電纜皇冠上的明珠”，國內(nèi)外很多電纜制造商只能“望而卻步”。
在我國三代核電站建設(shè)進(jìn)程嚴(yán)重受阻之際，上上電纜承接了殼外、殼內(nèi)全部核電纜研發(fā)重任并發(fā)起了一場核電纜技術(shù)攻堅戰(zhàn)。由于缺乏經(jīng)驗，很多工藝技術(shù)都是從零開始摸索，反復(fù)進(jìn)行試驗。2013年4月27日，世界首批AP1000殼內(nèi)電纜由上上電纜交付給國核工程有限公司，并運往三門核電站，敷設(shè)在核電站最關(guān)鍵的安全殼內(nèi)，為連接殼內(nèi)核設(shè)備、傳遞各項指令發(fā)揮關(guān)鍵作用。
如果沒有當(dāng)時的決斷與魄力，如果沒有共同的堅守與努力，結(jié)果或許會完全不同。如今，上上電纜自主研發(fā)的核電站用電纜、港口機(jī)械用電纜獲“全國制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品”，三代核電殼內(nèi)電纜填補了世界核級電纜領(lǐng)域空白，特高壓交聯(lián)電纜實現(xiàn)國際首創(chuàng)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、英國、日本等80多個國家和地區(qū)，品牌知名度快速提升。
上上電纜超過半個世紀(jì)的堅守，不僅寫下了求新求上、銳意進(jìn)取的答卷，也是中國制造業(yè)民族品牌肩負(fù)的責(zé)任所在。“隨著新一輪科技革命的到來、新一代信息技術(shù)的發(fā)展，我們將大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，開發(fā)更高端、更智能、更環(huán)保的電纜技術(shù)和產(chǎn)品來滿足市場需求，實現(xiàn)企業(yè)新發(fā)展。”談及未來發(fā)展，總經(jīng)理丁志鴻信心滿懷。
作者｜中國工業(yè)報記者 霍悅
